コーティングラインに設置された GEW の水冷式 UV LED 硬化システム、LeoLED。

Justas Žvikas が、GEW が木材コーティング市場をどのようにサポートしているかを説明します

この短いインタビューでは、木材コーティングの営業担当者 Justas Žvikas が、コーティングライン向けの低エネルギーで持続可能な硬化ソリューションを探しているコーティング業者や表面仕上げ業者を GEW がどのようにサポートできるかについて説明します。

この短いインタビューでは、木材コーティングの営業担当者 Justas Žvikas が、コーティング ライン用の低エネルギーで持続可能な硬化ソリューションを探している塗装業者や表面仕上げ業者を GEW がどのようにサポートできるかについて説明します。

GEW とは誰ですか?

GEW は英国に拠点を置く現代的な家族経営の企業で、過去 30 年間にわたり印刷業界で確固たるリーダーシップの地位を築いてきました。

Justas Žvikas、GEW の木材コーティング担当営業
Justas Žvikas、GEW の木材コーティング担当営業

GEW は世界最大の UV および UV LED 硬化システム製造会社であり、ラベル印刷、ナローウェブ印刷、枚葉オフセット印刷などの主要市場で世界中に 24,000 台以上のシステムを設置しています。本社は英国にあり、当社のチームは米国の子会社とドイツの支社によってサポートされています。また、主要市場で販売およびサービス サポートを提供する世界規模の販売代理店も擁しています。

近年、当社は世界をリードする製品を新しい業界に投入しており、最近では木材および表面コーティング市場への進出を果たしました。この業界への進出は、より環境に優しい乾燥方法に対する市場の需要の高まりによって推進されてきました。従来、この分野では水銀アークまたは赤外線乾燥法が主流でしたが、当社の LED システムは、業界における政府指令も満たしながら、競争力の高い価格でエネルギー効率の高い代替手段を企業に提供しています。

より多くの市場への進出と、より広範な用途にわたる UV LED 製品の需要増加を受けて、GEW は現在、現在のクローリー本社に隣接して、主に生産業務の最適化に専念する大規模な新生産ビルを開発中です。市場の需要は過去最高に達しており、これらの機会を活用する取り組みが始まっています。

木材業界は GEW に何を期待できますか?

弊社は市場で唯一の存在ではないので、課題を十分に理解しています。木材業界自体に関しては、家具、建具、フローリング業界など、類似の製品に適用できる仕上げオプションは多種多様です。

たとえば、ドアは手作業によるスプレー、ロボット、カーテンコーター、フローコーター、ローラーによる表面塗布でコーティングできます。 しかし、すべてのケースで問題となるのは、コーティングしたフィルムをいかにして乾燥させるか、そしていかにしてそれを瞬時に行うかということです。

ほとんどの場合、UVアークまたはUV LED硬化はコスト効率に優れた瞬時乾燥ソリューションを提供します…そして、コーティングプロセスのほとんどの部分でそれを実現します。

GEW に関して言えば、当社のエンジニアとデザイナーのチームは、世界中のさまざまな顧客のために、さまざまな用途でランプを最も複雑なプロセスに統合する豊富な経験を持っています。

木材業界の例としては、ランプはタイルやプロファイル製造専用の古いコンパクトな乾燥ブース、標準スプレー ライン、そして最も一般的なのは、さまざまなメーカーやタイプのフラットベッド ローラー ラインの改造に簡単に統合できます。顧客があらゆる種類の UV 乾燥コートを使用できる場合、GEW はランプ統合のあらゆる問題を解決します。

印刷、自動車、さらには皮革塗装業界で蓄積された経験を活かして、当社が提供する非常に強力な LED および UV アーク システムは、ほぼすべての既存のニーズに対応していると自信を持って言えます。それでも、当社は革新的で機敏であり続け、木材市場の顧客のニーズに継続的に適応することに重点を置いています。

GEW は木材コーティング用途向けに UV LED と水銀アークの両方のソリューションを提供していますか。

はい、その通りです。当社がユニークで多用途な UV アーク ドライヤーを導入して事業を開始してから何年も経ちましたが、この UV アーク ドライヤーはすぐに英国のグラフィック アート市場の大部分を制覇し、その後すべての大陸に広がりました。

長年にわたり、洗練された UV アーク システムは印刷業界に不可欠な要素であり、GEW の技術的な UV ソリューション、監視、およびパラメータ追跡システムは最先端でした。

しかし、LED の開発により、特に木材業界では、UV アーク システムは、LeoLED が硬化できない少数のコーティングに対するソリューションに過ぎなくなりました。しかし、半導体とダイオード エンジニアリングの目覚ましい技術的進歩により、今後数年間で、主に LED ランプがまだ硬化ソリューションを提供できない UVC 波長範囲で、UV 電球を完全に置き換えるソリューションを導入する予定です。したがって、完全な LED アプリケーションについて話す場合、特に最終的な表面硬化に関しては、UV 水銀ランプが一部の塗装システムの一部であり続けることを念頭に置く必要があります。しかし、短波ダイオード業界の進歩は明るいと思われ、木材業界では水銀アーク硬化が LED 硬化に完全に置き換えられる時代がすぐに来ると私たちは信じています。

木材コーティングに GEW UV を使用する利点を簡単に教えていただけますか?

まず、GEW は、標準的な空冷式 UV アーク ドライヤーから水冷と空冷のハイブリッドまで、木材産業に幅広いソリューションを提供できます。また、すでに述べた LED ドライヤーは、365nm、385nm、395nm、405nm などの最も一般的な波長で提供できます。当社の水冷式 LED システムである LeoLED は、今日の市場で最も強力なシステムの 1 つであることを強調しておくことが重要です。そのため、経済的で安全であるだけでなく、高いエネルギー ピークを保証し、最も重要なこととして、最高の UV エネルギー量を提供します。

当社の信頼性の高い LeoLED システムは、IP67 保護されています。つまり、密閉されたシステムはメンテナンスと清掃が簡単で、フィルターや空気循環がないため、システムは非常に静かで、推定寿命は 50,000 時間です。現在、当社は 30,000 を超えるランプを市場に提供しており、その信頼性を確信して 5 年間の無条件保証を提供できます。最後に、乾燥プロセスにおける他の組織との協力も非常に重要です。つまり、当社の研究開発、サービス担当者、販売代理店、社内の営業および設計チームはすべて塗料メーカーと緊密に連携し、GEW 硬化システムを計画する際に常に専門的な技術アドバイスを提供できるようにしています。

E4Cの運営について教えてください。

E4C は、空気と水の両方で冷却される強力な UV ランプで、最大 240W/m の電力を放出できます。多くの場合、このようなランプはかさばる低電力ドライヤーの代わりに使用できます。反射板の水冷により、静かな動作と最小限の空気循環が保証され、基板への熱伝達も低減されます。

この製品は、専門的なエンジニアリングから生まれた信頼性の高いソリューションであるため、お客様に高く評価されています。EU で今後水銀ランプの使用が禁止されれば、間違いなくこのようなドライヤーの必要性は減少するでしょうが、最もユニークなのは、GEW が複数の特許を所有しているだけでなく、交換可能な UV システムの完全な先駆者であることです。そのため、将来、お客様はコーティング ラインを UV から LED に変更するときにカセットを交換するだけで済みます。電源とその他のサブコンポーネントは同じままです。

LED 技術と水銀アークを切り替えることは可能ですか?

簡単に言えば、はい。UV から LED への変更は 2 分で完了します。GEW の ArcLED UV 技術により、同じハウジング内で UV アークランプまたは LED アレイを交換できます。

では、UV 水銀からガリウムへの変更や、異なる LED 波長内での動作はどれほど簡単になるのでしょうか。当社は常に挑戦を好みますが、当社の ArcLED 技術、つまり技術間の切り替え機能により、異なる波長のランプヘッド、電源、補助機器があり、化学的性質が適切である限り、このプロセスはほぼシームレスになります。

ExciRay は、木材ラミネート用のユニークな製品の 1 つです。主な特徴は何ですか?

19 世紀に科学者たちは、UVC 波長が殺菌不活性化に最も効果的であると定義しました。今日のようなすべての機能を備えた最初の ExciRay ランプが製造されるまでには、さらに 100 年近くかかりました。エキシマ ランプで最も一般的に使用される典型的な 172 nm の紫外線は、接着力を向上させるための表面張力の調整、半導体および医療産業での表面洗浄、そしてもちろん表面コーティングのマット化など、さまざまな用途で利用されています。

木材ラミネートの場合、ExciRay は複雑なプロセスの一部であり、ランプからの放射線がコーティングの最上層を完全に硬化させ、収縮によって微細な折り畳みが生じてマットな表面になります。

このプロセスは不活性化する必要があるため、ランプは窒素レベルを調整できるチャンバー内に置かれます。このプロセスにより特に硬く耐久性のある表面が保証されるため、この技術を最初に発見したのは床材メーカーであり、この技術の将来性を見据える多くの研究開発センターです。

GEW が木材塗装業者をどのようにサポートしているかについて詳しくは、こちらをご覧ください