Coleus チームは、LeoLED に切り替えて以来、元の水銀アーク システムと比較して電気コストを 62% 節約したことを記録しました。

Coleus は UV LED を使用した金属クラウン印刷でリードしています

南アフリカの金属ボトルキャップ製造業者は、GEW LeoLED 硬化システムの後付けにより、生産速度が向上し、60% を超えるエネルギー節約を実現しました。

コリウスについて

Coleus Packaging (Pty) Ltd は、南アフリカの醸造および瓶詰め業界向け最大手の金属王冠サプライヤーです。
Coleus Packaging (Pty) Ltd は、南アフリカの醸造および瓶詰め業界向け最大手の金属王冠サプライヤーです。

Coleus Packaging は、南アフリカの醸造および瓶詰め業界向けの金属製ボトル クロージャー (クラウン) の最大かつ最も有力なサプライヤーです。同社は年間 70 億クラウン以上を生産し、10 か国以上に供給しています。この膨大な量は、先進技術と高品質の原材料の使用により達成され、環境への影響を最小限に抑えた金属製パッケージ ソリューションの作成に注力しています。

Coleus UV システムは、幅 130cm の LeoLED カセットを 6 つ使用します。各カセットは簡単に取り外して清掃や検査を行うことができます。
Coleus UV システムは、幅 130cm の LeoLED カセットを 6 つ使用します。各カセットは簡単に取り外して清掃や検査を行うことができます。

Coleus のマネージング ディレクターである Ian Victor 氏は、次のように会社を紹介しています。「Coleus は実際には 30 ~ 40 年ほどの歴史があり、典型的な顧客は AB InBev、Heineken、Distell などのビール会社です。そして、小規模なビール醸造所もあります。Coleus は金属製クラウンの唯一のプロバイダーであり、南部アフリカ開発共同体 (SADC) 地域のさまざまなビール醸造所に供給しています。私は 2022 年に MD に就任しました。私は職業がエンジニアなので、常に技術の変化とそれに伴う効率性に注目しています。」

UV LED前の寿命

2 つの RHINO 電源制御キャビネットが UV LED システムを実行し、出力電源および冷却ユニットのスペースのほんの一部を占有します。
2 つの RHINO 電源制御キャビネットが UV LED システムを実行し、出力電源および冷却ユニットのスペースのほんの一部を占有します。

ビクターは、2024 年 6 月にクラブツリー ファストレディ プレスを UV LED 技術に切り替える前、コリウスが工場で従来の UV アーク硬化を使用していたときのことを思い出します。「ここに初めて来たとき、彼らが実際に水銀で硬化させている様子や、巨大な変圧器と電源を見たときのことをはっきりと覚えています。私たちはエネルギー消費を削減しようと決断し、技術の変化に基づいてプロジェクトを推進しました。技術は、効率の向上、エネルギー消費の削減などを可能にするはずです。」

GEWとSArepcoについて知る

Coleus のマネージング ディレクターである Ian Victor 氏は 2022 年に入社し、同社の二酸化炭素排出量削減の取り組みを監督してきました。
Coleus のマネージング ディレクターである Ian Victor 氏は 2022 年に入社し、同社の二酸化炭素排出量削減の取り組みを監督してきました。

彼は続けます。「最初の段階では、UV 水銀を使用するか、LED システムにアップグレードするかという選択肢がありました。実際に Crabtree 社に行ったところ、GEW の名前が挙がりました。その後、地元の代理店である SArepco が豊富な知識を持っていることがわかりました。SArepco を使用するという決定は最良の決定だったと思います。設置は驚くほど素晴らしく、非常によくできていて、非常にプロフェッショナルでした。」

UV LED への切り替えを決定した後、Coleus チームは GEW の設計エンジニアと緊密に連携し、マシンの最適な構成を確保しました。Coleus のシニア プリンターである Hennie Fourie 氏は、そのセットアップについて次のように説明しています。「LED 6 ランプ システムをインストールしたので、ユニット 1、2、3 の後にランプが 1 つずつあり、ユニット 4 の後に最終硬化用にランプが 3 つあります。」

UV LEDがもたらした変化

Coleus チームは、LeoLED に切り替えて以来、元の水銀アーク システムと比較して電気コストを 62% 節約したことを記録しました。
Coleus チームは、LeoLED に切り替えて以来、元の水銀アーク システムと比較して電気コストを 62% 節約したことを記録しました。

フーリー氏は、UV アークから移行して以来、チームが目にしてきた改善点について次のように説明しています。「硬化システムは印刷品質にとって非常に重要であり、裏移りや品質の問題は避けたいものです。つまり、印刷物に裏移りがあると、印刷面からクラウンの内側に印刷物が剥がれてしまいます。水銀では、白黒印刷で裏移りの問題があり、適切に硬化しなかったため、品質の問題が生じました。また、従来のシステムでは大きなオーブンがあり、色の変化や傷など、さまざまな問題が発生する可能性がありました。LED システムでは、印刷関連の問題、つまり乾燥や硬化の問題が大幅に減りました。」

レニー・デ・プレーズ氏は、Coleus の生産およびエンジニアリング部門のオペレーション エグゼクティブです。彼は、UV LED で発見したメリット、特に廃棄物の削減、生産性、エネルギー節約について次のように述べています。「UV LED によって、当社の製品品質は飛躍的に向上しました。廃棄物に関して言えば、ブロッキングとセットオフの印刷品質だけで平均約 2% でしたが、新しい LED システムを導入した現在では、実際に 0.1% まで削減されています。生産に関して言えば、UV を導入していたときは 1 時間あたり 3,500 枚で稼働していましたが、現在は 4,500 枚に向上しています。これは大きな改善です。」

Crabtree Fastready は、ユニット 1、2、3 の後に 1 つの LeoLED が、ユニット 4 の後に 3 つの LeoLED が改造されました。
Crabtree Fastready は、ユニット 1、2、3 の後に 1 つの LeoLED が、ユニット 4 の後に 3 つの LeoLED が改造されました。

彼は次のように結論付けています。「ジョブのやり直しはありません。すべてのジョブは、印刷機に送られるとすぐに、すぐにお客様に届けられます。電気料金の節約について記録しましたが、UV システムと LED システムを比較すると、実際に 62% の節約になっています。」

ビクター氏も同意し、UV LED のエネルギー節約とシステム効率がさらに強化される点を強調しています。「技術評価を行った結果、LED システムの消費量は UV 水銀よりもはるかに少ないことがわかりました。効率性の向上も明らかでした。UV 水銀システムでは実際に使用できるようになるまでに加熱期間が必要ですが、LED システムではスイッチを入れるとすぐに使用できます。」

Coleus の電源ユニットと冷却ユニットのアーカイブ写真。これらは 2 つのコンパクトな RHINO キャビネットに置き換えられました。
Coleus の電源ユニットと冷却ユニットのアーカイブ写真。これらは 2 つのコンパクトな RHINO キャビネットに置き換えられました。

この大幅なカーボン フットプリントの削減を顧客に明確に示せるという事実は、コリウスに重要な競争上の優位性をもたらします。ビクター氏は次のように説明しています。「AB インベブやハイネケンなどの大企業に、年間ベースでエネルギー消費を削減していることを示すことができれば、明らかに彼らが当社と契約を結ぶかどうかの決定に影響を与えるでしょう。環境認証を使用することは非常に重要で、実際に入札プロセスの一部となっています。社会経済的メリットがあり、顧客にとっても、環境への影響のメリットがあり、間違いなく新規顧客を引き付けるための大きな販売ツールになります。」

インストール

コリウスは年間 70 億個以上のクラウンを生産しています。この膨大な量は、高度な技術の使用によって達成されています。
コリウスは年間 70 億個以上のクラウンを生産しています。この膨大な量は、高度な技術の使用によって達成されています。

Coleus チームは、設置中に生産スケジュールの中断を最小限に抑えたいと考えていましたが、これは実現しました。De Preez 氏は次のように説明しています。「LED の設置を行ったとき、すべてがスムーズに進み、問題はありませんでした。GEW チームは、9 日間の設置期間を要求しましたが、6 日で完了しました。」また、新しいテクノロジーのスペース要件についても次のように述べています。「設計に関して言えば、以前のシステムでは、2 つの壁を埋め尽くして、そこにすべての電気機器と冷却機器を積み重ねる必要がありましたが、LED システムでは、2 つのユニットがそこに置かれ、この場所全体を稼働させるだけです。強くお勧めします!」

De Preez 氏はこのトピックについて次のように結論付けています。「LED を導入した今、スタッフは笑顔で作業しています。LED からシートへの熱伝導が少なくなり、積み重ねも実際に改善されました。LED ユニットを導入した今、積み重ねは完璧です。」

UV LEDインクへの移行

ユニット 4 の後に配置された 3 つのランプは、ヒンジ付きのプラットフォームに取り付けられており、簡単にアクセスして清掃やメンテナンスを行うことができます。
ユニット 4 の後に配置された 3 つのランプは、ヒンジ付きのプラットフォームに取り付けられており、簡単にアクセスして清掃やメンテナンスを行うことができます。

まず、UV LED インクを扱うにあたって、Coleus は克服すべきいくつかの障害を抱えていました。Fourie 氏は次のように説明しています。「南アフリカでは LED インクは自由に入手できないため、インク サプライヤーの協力を得てインク キッチンを設置し、独自のインクを調合し始めました。最初は濃度と顔料の違いで困難でしたが、時間が経つにつれて、以前の色基準に 100% 一致させる方法を学びました。」

こうした初期の問題を克服したフォーリー氏と彼のチームは、その後、いくつかの重要な利点を発見しました。「以前は白を 2 度印刷していたジョブでも、白を 1 度印刷するだけで済みます。黒も濃く、品質も向上するので、インクの使用量が減り、印刷品質が大幅に向上します。LED インクは 1 キログラムあたりの価格は高くなりますが、同じ色で最大 50% も節約できるジョブもあります。そうです、50% も節約できるのです。つまり、最終的にはほぼ損益が均衡すると思います。また、ランプも、以前の水銀システムでは 7 つのランプがあり、1,000 時間ごとに交換する必要がありました。今では LED システムでは 6 つのランプがあり、40,000 時間ごとに交換するだけで済みます。」

労働環境と生産性の向上

左から右へ – Coleus のシニアプリンターである Hennie Fourie 氏、SArepco の Jacques Koekemoer 氏、印刷者の Thabo Mnisi 氏と Kevin Govender 氏。
左から右へ – Coleus のシニアプリンターである Hennie Fourie 氏、SArepco の Jacques Koekemoer 氏、印刷者の Thabo Mnisi 氏と Kevin Govender 氏。

ビクターは、労働条件の改善について次のように述べました。「プリンターがあるエリアは UV 水銀システムによって非常に高温になっていたため、従業員の労働環境は実際に大幅に改善されました。LED によって温度が下がり、従業員の労働環境が改善されました。」次に、工場の生産性という基本的な問題に移ります。「すべては効率の問題です。より多くのクラウンを生産できれば、より多くの売上を上げることができます。私がここで働き始めた頃は、おそらく 60 億クラウン程度だったと思いますが、現在は 70 億クラウンを超えています。つまり、すでに 20% 近くの改善が実現しています。」

信頼性と結論

印刷工の Thabo Mnisi 氏は、ニス塗り、プレス、ライニングの最終段階の前に、印刷された 729 個の金属クラウンのシートを検査しています。
印刷工の Thabo Mnisi 氏は、ニス塗り、プレス、ライニングの最終段階の前に、印刷された 729 個の金属クラウンのシートを検査しています。

Hennie Fourie 氏は、新しい技術についての考えを次のようにまとめています。「はい、LED システムのおかげで、多くの悩みが解消されました。以前のシステムでは、シャッター エラーをすべて解決する責任が私にありましたが、エラーの数は非常に多かったので、私にとっては問題がずっと少なくなっています。」

Rennie De Preez 氏は、次のように明確に評価しています。「実際に、生活が変わりました。以前のシステムと比較すると、ダウンタイムが多く、呼び出しも多く、夜中にスタッフに起こされることもありました。新しい LED システムのおかげで、もう眠れない夜はありません。オペレーター、このユニットで作業する私のチームにとって、このシステムは魔法のようです。彼らは、プレス機を起動するたびに、プリンターが稼働し、ユニットがそこにあることを知っています。彼らが求めているのは、信頼性の高い機器であり、仕事、生活、作業環境がはるかに快適になります。」

イアン・ビクターは、熟慮した見解と賢明なアドバイスで締めくくっています。「アフリカでは、私たちは常に時代遅れだと思っているようですが、そうではありません。ここはアフリカの先端で、大手 OEM から遠く離れています。ヨーロッパでは、誰もが尊敬しています。そして、私たちは実際に先頭に立っています。

「LED に切り替えようとしている人は誰でも、そのメリットをすぐに実感できるでしょう。適切なサポートを受け、適切な人材を確保し、OEM と話し、下調べをし、インクの担当者と話し、導入するシステムを彼らがサポートしていることを確認してください。これが進むべき道であり、未来であり、早く実行すればするほど良いのです。」

Coleusのケーススタディビデオを見る

このビデオの音声と字幕は英語のみです。

GEW の金属装飾用途向け最高出力 UV LED 硬化システムである LeoLED2 の詳細については、こちらをご覧ください