BJSについて
BJS Czech s.r.o. は、1917 年に事業を開始し、現在ではヨーロッパ各地に複数の生産拠点を持つスウェーデンの産業グループ BJS Group AB の一部です。BJS Czech は 2005 年に設立され、チェコ共和国最大の家具製造業者の 1 つになりました。着色ラッカー仕上げの高品質のフラットパック家具の製造を専門としています。
BJS Czech のビジネス開発マネージャーである Hana Kudrnová 氏は、まず会社の組織の概要を説明します。「ここフンポレツには約 400 人の従業員がおり、BJS Components と BJS Czech の 2 つの工場があります。ウクライナには BJS Furniture と BJS Components があります。顧客は 1 社で、非常に有名な多国籍家具サプライ チェーンです。当社は伝統的なスカンジナビア デザインの家具を製造しており、北米やアジア太平洋の一部の地域に供給していますが、ビジネスのほとんどはヨーロッパ向けです。」
非効率性を解決するためにイノベーションに焦点を当てる
同社は、最新技術への継続的な投資を通じて、この競争の激しい市場における主要サプライヤーとしての地位を強化してきました。この継続的な革新と進歩への注力により、最近ではソフトローラーコーティング技術とUV LED硬化を組み合わせた最先端の木材コーティングラインを導入し、劇的な効果を上げました。この新しいラインの生産性は、スプレーコーティングとオーブン乾燥プロセスに依存する従来の旧ラインの2倍です。
BJS CzechのテクニカルマネージャーであるFilip Linsbauer氏は、スプレーコーティングプロセスの非効率性を強調しています。「従来、部品に塗料を数層塗布するにはスプレー技術を使用していました。ラインを2回実行する必要があり、スプレープロセスの非効率性のために、途中で材料が大量に無駄になりました。顧客から、技術をもう少し押し進めるように求められたため、ローラーコーティングラインの新しいセットアップを定義しました。」
解決策：ソフトローラーとUV LED
ソフトローラーコーティングによる廃棄物の削減に加え、新しい方法論では、家具の部品を 1 回のパスで完全にコーティングできると Kudrnová 氏は説明します。「以前は、当社の主力製品である部品の両面をスプレー技術で覆うには、ベースコートをスプレーしてからトップコートをスプレーするという 4 回のパスが必要でしたが、その後、LED ランプによる 100% UV 硬化を使用するソフトローラー技術を開発しました。これにより、1 回のパスで 1 つの表面を処理できるようになりました。」
アーク硬化よりもUV LEDを選択
新しい生産ラインのコンセプトを開発する際、主にエネルギーコストと消耗品への期待される効果と、LED がもたらす関連する持続可能性の利点のため、UV アークよりも UV LED 硬化が好まれました。Linsbauer の説明によると、LED 硬化で何を達成したいかはわかっていましたが、その段階では統合のために誰と協力すればよいかわかりませんでした。「プロファイル部品の技術セットアップを開発したとき、従来のランプの代わりに LED 硬化を選択しました。LED の実装を支援してくれる適切なパートナーを探していました。当社は硬化の品質を実現し、家具をできるだけ手頃な価格にする必要があるビジネスに携わっているため、コストも重要な要素です。」
BJS は信頼できるコーティング サプライヤー数社と提携しており、リンスバウアー氏は、そのようなサプライヤーの 1 社と提携して、計画中の投資について十分な情報に基づいた決定を下せるようにする機会を見出しました。「品質を犠牲にすることなく、最大限の速度と容量を達成できることを確認するために、徹底的にテストを行いたいと考えていました。この LED の実際のパフォーマンスをぜひ確認したかったので、塗料サプライヤーの 1 社のスウェーデンの研究所を訪問する機会を利用し、LED ランプの 3 つの異なるサプライヤーを 1 週間かけてテストしました。その結果、GEW が最適であることがわかりました。」
UV LEDの生産上の利点
LED 硬化が BJS にもたらした予想通りの利点に加え、リンスバウアー氏はさらにいくつかの予想外の利点を指摘しています。「従来の水銀ランプでは、時間の経過とともに劣化や変化が見られ、当然ながら、生産ラインから出てくる製品の品質に影響を及ぼします。そのため、LED を使用すると、一貫してよりフラットな出力が生成され、品質もより安定します。」
彼は続けます。「LED はすぐに点灯し、部品がラインを通過していない場合はすぐに消灯できます。このような状況にほぼ瞬時に反応して硬化プロセスを停止し、そこでエネルギーを節約できます。これは従来のランプでは不可能です。GEW ラインの実装により、マシンを限界の約 30 メートルまで押し上げることができました。LED ランプの使用は、ライン制御に直接統合されているため、オペレーターが注意を払う必要がなく、完璧に動作するため、オペレーターにとってもはるかに便利です。プロセスをより適切に制御できれば、ラインから出るスクラップを大幅に削減できます。」
廃棄物を減らし、持続可能性を高める
エネルギー消費と生産コストを削減しながら無駄を最小限に抑えることに重点を置くのは、BJS の先進的な顧客の精神によるものです。「当社の顧客は、環境に優しいブランドを構築しようとしているので、当社もここでの取り組みに追随しています。当社は、生産中および停止中のラインの消費量を制御および継続的に測定するエネルギー管理システムを導入しました。旧技術と新技術の生産サンプルを採取したところ、ライン全体の消費量が 30% 削減されたことがわかりました。当社の顧客は、2027 年末までに従来のランプをすべて LED に徐々に置き換えるプロセスを継続するよう当社に奨励しています。」
BJS は相関エネルギー消費データも顧客と共有しており、リンスバウアー氏は次のように説明しています。「GEW モニタリングは、ユニットの消費量を報告することで、当社のエネルギー監視システムを補完する情報を提供します。当社独自のエネルギー管理システムと GEW レポートから得られる情報を組み合わせることで、当社が達成している節約を顧客に伝えることができます。」
持続可能性というテーマについて、クドルノヴァ氏は次のように結論づけています。「この投資により、生産能力を倍増させる機会が得られます。エネルギーを節約し、ラッカーを節約し、廃棄物の増加を防ぐことができます。もちろん、持続可能性の観点からも、これは大きな進歩です。」
LEDコーティングへの移行の容易さ
BJS のような大量生産環境では、生産品質の一貫性が最も重要です。生産不良が発生すると、材料費と関連費用が大幅に増加する可能性があります。これを念頭に、Linsbauer は LED コーティングへの移行について徹底的に調査し、最終的な結果に驚きました。「水銀ランプに使用されていた従来の塗料から LED 硬化塗料への切り替えは非常に簡単でした。当社が協力しているすべての主要な塗料サプライヤーは、すでにこの技術に精通しており、必要な塗料を開発できるからです。当社のサプライヤーは移行の必要性を理解しているため、プロセス全体を通じて全面的にサポートし、切り替えをはるかに容易にしてくれました。通常、当社は 3 つの異なる塗料サプライヤーを使用していますが、そのうちのいくつかは既にラボにテスト ユニットを設置しているため、塗料の切り替えを非常に簡単に支援できます。LED 用塗料と従来の塗料の両方を同じ速度と同じ手法で塗布できます。」
彼はこう付け加えます。「塗料の塗膜と不透明度は非常によく制御されています。UV 硬化塗料は少々高価になることもありますが、スプレー中に生じる廃棄物と比較すると、こうした少々高価な塗料でも経済的にははるかに効果的です。ただし、十分な時間をテストに充てれば、どちらも同じ費用で済みます。
「古い塗料と新しい塗料を使用して製造した製品の表面特性をすべてテストする必要がありました。当社の顧客は表面の耐久性、品質、色について広範囲にわたるテストを要求していたからです。そして、LED 塗料がすべての基準を満たしていることがわかりました。」
インストールプロセス
ソフトローラー塗布と UV LED 硬化という 2 つの新技術の同時導入は、BJS にとって複雑で問題の多い事業でした。しかし、プロジェクトが進むにつれて、リンスバウアーは予想外の簡単な解決策を見つけました。「導入プロセスの一環として、この新しい LED をコンベアとローラーコーティングに統合する方法という課題に直面しました。GEW は非常に柔軟で、ラインのサプライヤーで設置してすべてのテストをそこで行うことを提案してくれたので、サプライヤーからライン全体をパッケージとして入手できました。LED ユニットがすでに統合され、接続され、すぐに使用できる状態だったので、電源を入れるだけで稼働しました…GEW は非常にオープンで、非常に優れており、非常に柔軟だったので、本当に感謝しています。」
メリットをまとめると
ハナ・クドルノヴァ氏は、新技術の利点について次のようにまとめています。「LED ランプの導入により、当社ではより複雑なプロファイルの新しい生産範囲を導入できるようになりました。なぜなら、今ではワンパス技術で塗装できるようになったからです。
「競合他社はまだこれを実行できていないため、これは間違いなく当社の競争力を高めたと思います。当社は、この分野で初めてこれを連続生産で実行できる企業であり、これは間違いなく当社の強みです。計画では、現在の UV ランプを LED ランプに切り替え続けるため、会計年度ごとに何個のランプを LED に切り替えるかを準備しています。これは、環境上の理由によるエネルギー消費をなくすためです。当社はリーダーであり、この持続可能な方法で継続したいと考えています。」
フィリップ・リンスバウアー氏は、UV LED への切り替えを検討している人々へのアドバイスの言葉で締めくくっています。「LED 硬化に踏み出したい人へのアドバイスは、恐れることはありません。メリットはあります。多少の努力は必要ですが、最終的には報われます。従来のランプを使っている人がいたら、ぜひ LED に切り替えて前進することをお勧めします。」
BJS ケーススタディ ビデオ
GEW の LED テクノロジーが木材コーティング会社の生産性をどのように向上できるかについて詳しくは、当社の木材コーティング ページをご覧ください。
また、当社の次世代水冷式 UV LED 硬化システム LeoLED2 について詳しくは、こちらをご覧ください。
