マイヤーズについて
持続可能性は、マイヤーズにとって単なる流行語ではありません。会社にとって基礎であり、ビジネス戦略の中心です。ベストプラクティスはあらゆるレベルで実践されていますが、それは通常の理由だけではありません。マイヤーズの顧客には、サプライヤーの慎重に測定された持続可能性の資格に基づいて取引を行ういくつかの世界的なメガブランドが含まれています。簡単に言えば、責任あるビジネスがビジネスを勝ち取ります。
クリス・ディロンは、ミネアポリスを拠点とするパッケージングおよびラベル印刷会社の社長兼 CEO です。彼は、会社の簡単な歴史から始めます。「マイヤーズは 1949 年に私の祖父によって買収されました。当時は従業員が数人、地元の顧客が数人という非常に小さな会社でしたが、長年にわたって着実に成長してきました。私たちの成長の焦点は、主に健康と美容、食品と飲料の分野にあります。
「私たちは、単なる一般的な商業印刷会社から、大手ブランド、POS ディスプレイ、看板に重点を置き、ラベル、折りたたみ式カートン、さらには一部の段ボール包装を含むパッケージングの成長へと移行しました。」
持続可能性がLEDにつながる
マイヤーズ社は、持続可能性への取り組みにより、3 つの主要生産ラインすべてを UV LED 硬化に同時に切り替えて運用するという大胆な決断を下しました。しかし、必要に応じて従来の UV アーク硬化を選択的に使用し続けることが不可欠であり、これが UV システムの改修に GEW と協力することを選択した理由の 1 つでした。
マイヤーズ社の最高執行責任者であるデイブ・マコノン氏は、その背景について次のように語っています。「当社は 2000 年頃に UV 硬化を開始しました。GEW 導入前には他の UV 硬化システムを使用していましたが、それ以降はすべて GEW に置き換えました。硬化が制約要因になることがあり、フレキソ印刷機をより高速に稼働させたいと考えていました。また、エネルギーの節約も求めていました。
「古いシステムが老朽化していたため、新しいシステムに切り替える必要があることはわかっていました。ちょうど新しいシステムに移行する時期でした。そこで、いくつかの理由から、主要な 3 つの生産ラインをすべて同時に LED に切り替えました。まず、当社は長年 LED インクをテストしており、インク技術が確立していることを知っていました。次に、多くの作業をこれら 3 つのマシン間で交換可能に実行しており、同じ技術を使用していることを前提に作業を移動できるように、マシン間で同一の機能を実現したいと考えていました。」
マイヤーズがGEWを選んだ理由
マイヤーズ社で新しい UV 硬化技術の必要性が明らかになったため、マコノン氏と彼のチームは GEW との協力を継続することに決めました。同氏は次のように説明しています。「LED 硬化システムとして GEW を選んだ理由はいくつかあります。まず、アーク硬化または LED を使用できる柔軟性が必要だったため、GEW のカートリッジ システムはまさにその点に最適です。次に、GEW との長い付き合いがあり、最初のシステムをインストールしたのは 2008 年です。GEW のスタッフとサービスをよく理解していたため、安心できました。」
その結果、マイヤーズ社は現在、工場内の複数のマシンで、必要に応じて E2C アーク ランプとともに AeroLED と LeoLED ランプヘッドを組み合わせて使用しています。GEW の特許取得済みの交換可能な「ArcLED」技術により、各印刷ステーションを変更して、手元のジョブに応じて UV LED または UV アークのいずれかを実行できます。
UV LEDインクへの移行
マコノン氏は、LED 硬化インクへの移行の容易さについても指摘しています。「標準インクから LED インクへの切り替えは、実は 1 年半ほど前にデュアル キュア システムに切り替えたため、社内で LED 硬化を導入する前にインク システムの操作に慣れていました。密度やアニロックスの選択に違いはまったく感じられず、基本的には単に置き換えただけです。顔料インクには LED システムを使用し、接着剤やワニスなどの硬化にはアーク カセットを使用するのが一般的です。インク用に認定された UV 技術を持つ顧客がいるプロジェクトがいくつかあり、それらのプロジェクトにも E2C カセットを使用します。LED システムとほとんど同じ方法で使用しています。」
ArcとLEDによる資格管理
認定の問題は、McConnon が従来のアーク硬化を LED と並行して実行できるようにする必要があったもう 1 つの重要な理由です。これにより、Meyers の生産チームは、すべてのジョブを同時に LED に切り替えるのではなく、独自の規制されたペースで複数の顧客認定プロセスを管理できます。この柔軟性により、生産を危険にさらすことなく製品を認定するための管理可能な時間スケールが可能になります。McConnon は次のように説明しています。「LED カセットとアーク カセットの互換性により、作業が確実に進み、おそらくこの技術が利用できなかった場合よりも早く LED に移行できました。繰り返しになりますが、当社には、まだアーク硬化インクを必要とする顧客がおり、その認定スケジュールはかなり長いため、GEW システムで切り替えることができなければ、LED に移行する前にテストして承認を得る必要があったでしょう。
「LED とアーク硬化を切り替えることができるため、現在の顧客ベースだけでなく、今後直面するプロジェクトにも、あらゆる種類の柔軟性が得られます。」
プロセスの信頼性
彼は、新しい技術の信頼性について次のようにコメントして締めくくっています。「LED 硬化システムは、期待通りの速度出力を実現しており、メンテナンス時間も大幅に短縮されました。ただ稼働するだけです。これは私が聞いたことのない話ですし、私のレベルにまで達しなければ問題ではないということです。そのため、私たちは信頼性とシステムの稼働方法に非常に満足しています。」
持続可能性への焦点
クリス・ディロンは、マイヤーズが新しいテクノロジーを採用することが、同社のより広範な発展の一部であることを強調しています。「私たちはマイヤーズのオーナーシップの3代目であり、ワークフローを近代化し、可能な限り競争力を高めるために社内で多くのことを行っています。そして、持続可能性は3代目のオーナーシップにとってもう一つの大きな焦点です。」
この持続可能性への注力は、同社の最高売上責任者であり、彼のビジネス パートナーで従兄弟でもあるマイケル ディロンによって熱く説明されています。「当社の主な注力事項の 1 つは、二酸化炭素排出量の削減です。そのための取り組みとして、使用するリソースの量を制限すること、そしてリソースを使用する際には責任を持って使用することを徹底しています。当社は大量の電力を消費しているため、責任を持って行う方法を検討する際には、最新かつ最高のテクノロジーを使用していることを確認したいと考えます。その 1 つが LED 硬化です。LED 硬化により、同じ量の製品を製造するために、はるかに少ない電力で行うことができます。」
責任あるビジネスがビジネスを勝ち取る
彼は続けます。「持続可能性に配慮するクライアントにとって最も重要なのは、私たちのフットプリントです。なぜなら、私たちのフットプリントは彼らのフットプリントだからです。クライアントは、私たちがどのような影響を与えているかを知りたがっており、ベンダーを選ぶ際やコストを割り当てる際にそれを考慮しています。多くのクライアントは、サプライチェーンの影響を相殺しています。そのため、私たちが与えている影響は彼らにとって重要です。したがって、私たちが使用するリソースが少なくなると、目に見えるメリットがあります。
「彼らは、スコープ 1、2、3 の排出物と呼ばれるものに注目しています。スコープ 1 は、施設で発生するものです。スコープ 2 は、使用するユーティリティを取得するために発生するものです。したがって、石炭から発電された電気を使用している場合、風力や太陽光から発電された電気を使用する場合よりもスコープ 2 の方がはるかに大きくなります。スコープ 3 は、自社の事業の上流と下流で発生するものです。つまり、私たちにとっては、紙になるために伐採される木を育てるために何が使われるか、そしてそれがここから出た後どうなるかということです。つまり、私たちにとっては、製品を出荷することは、製品の寿命が尽きることです。では、あなたの製品はリサイクルされているのですか？」
ここで彼は問題の核心に迫り、マイヤーズの持続可能性の実績が新規ビジネス獲得能力に明確かつ直接的な影響を与える理由を説明します。「当社の大手顧客で、誰もが知っている大手企業では、サプライヤーの持続可能性に基づいてビジネスを受注しています。彼らは実際に、調達するすべてのものの影響のコストを計算し、その環境への影響を相殺するためのコストは、供給品を購入する部門に課されます。あなたが環境に与えている影響と、サプライヤーとしてあなたから購入することのコストには、文字通り 1 対 1 の関係があります。
「これにより、持続可能性にそれほど重点を置いていない他のサプライヤーよりもコストが低くなります。」
正しい動きでしょうか？
デイブ・マコノンは、LED への移行についての考えを次のようにまとめています。「LED の設置の進行具合や、LED インクに切り替えてから得られた結果には非常に満足しています。事前に多くの時間をかけてテストし、基板、対象物、アニロックス、その他さまざまな点で機能することを確認しました。ですから、LED への移行を考えている人にとっては、今がそのときだと思います。」
マイヤーズ社のケーススタディビデオ
GEW の水冷式 UV LED 硬化システム LeoLED2 の詳細については、こちらをご覧ください。
最大 70cm のラベルおよびナローウェブ印刷機向けの GEW の空冷式 UV LED 硬化システム AeroLED2 の詳細については、こちらをご覧ください。
